Карбид синфи васеъ истифодашавандаи масолеҳи асбобҳои коркарди баландсуръат (HSM) мебошад, ки тавассути равандҳои металлургии хока истеҳсол карда мешаванд ва аз зарраҳои карбиди сахт (одатан карбиди волфрам WC) ва таркиби пайванди металлии мулоим иборатанд. Дар айни замон, садҳо карбидҳои сементшудаи WC бо таркибҳои гуногун мавҷуданд, ки аксари онҳо кобальт (Ко) -ро ҳамчун пайвандкунанда истифода мебаранд, никел (Ni) ва хром (Cr) низ унсурҳои пайвандкунандаи маъмулан истифода мешаванд ва дигаронро низ илова кардан мумкин аст. . баъзе элементҳои хӯлакунанда. Чаро навъҳои карбид ин қадар зиёданд? Истеҳсолкунандагони асбобҳо маводи дурусти асбобро барои амалиёти махсуси буридан чӣ гуна интихоб мекунанд? Барои ҷавоб додан ба ин саволҳо, биёед аввал ба хосиятҳои гуногун назар кунем, ки карбиди сементшударо ба маводи беҳтарини асбоб табдил медиҳанд.
сахтӣ ва сахтгирӣ
Карбиди сементшудаи WC-Co ҳам дар сахтӣ ва ҳам сахтӣ бартариҳои беназир дорад. Карбиди волфрам (WC) табиатан хеле сахт аст (бештар аз корунд ё гилхок) ва сахтии он бо баланд шудани ҳарорати корӣ кам кам мешавад. Бо вуҷуди ин, он устувории кофӣ надорад, ки моликияти муҳим барои буридани асбобҳо мебошад. Барои истифода аз сахтии баланди карбиди волфрам ва баланд бардоштани устувории он, одамон пайвастагиҳои металлиро барои пайваст кардани карбиди волфрам истифода мебаранд, то ин мавод сахтии аз пӯлоди баландсуръат дошта бошад, дар ҳоле ки қодир ба тобоварии аксари буриданҳо мебошад. амалиёт. қувваи буриш. Илова бар ин, он метавонад ба ҳарорати баланди буриш, ки дар натиҷаи коркарди баландсуръат ба вуҷуд омадааст, тоб оварад.
Имрӯз, қариб ҳама кордҳо ва васлкунакҳои WC-Co пӯшонида шудаанд, аз ин рӯ нақши маводи асосӣ камтар муҳим аст. Аммо дар асл, ин модули баланди чандирии маводи WC-Co (ченаки сахтӣ, ки тақрибан се маротиба аз пӯлоди баландсуръат дар ҳарорати хонагӣ аст) аст, ки субстрати ғайрифаъолро барои рӯйпӯш таъмин мекунад. Матритсаи WC-Co инчунин устувории заруриро таъмин мекунад. Ин хосиятҳо хосиятҳои асосии маводи WC-Co мебошанд, аммо хосиятҳои моддӣ инчунин метавонанд тавассути танзими таркиб ва микроструктураи моддӣ ҳангоми истеҳсоли хокаҳои карбиди сементшуда мутобиқ карда шаванд. Аз ин рӯ, мувофиқати кори асбобҳо ба коркарди мушаххас аз бисёр ҷиҳат ба раванди фрезеркунии ибтидоӣ вобаста аст.
Раванди фрезер
Хокаи карбиди вольфрам тавассути карбюризатсия кардани хокаи волфрам (W) ба даст оварда мешавад. Хусусиятҳои хокаи карбиди волфрам (махсусан андозаи зарраҳои он) асосан аз андозаи зарраҳои ашёи хоми хокаи волфрам ва ҳарорат ва вақти карбюризатсия вобаста аст. Назорати кимиёвӣ низ муҳим аст ва таркиби карбон бояд доимӣ нигоҳ дошта шавад (наздик ба арзиши стехиометрии 6,13% аз рӯи вазн). Пеш аз коркарди карбюризатсия миқдори ками ванадий ва/ё хром илова карда мешавад, то андозаи зарраҳои хока тавассути равандҳои минбаъда назорат карда шавад. Шароитҳои гуногуни равандҳои поёноб ва истифодаи гуногуни коркарди ниҳоӣ маҷмӯи мушаххаси андозаи зарраҳои карбиди волфрам, таркиби карбон, таркиби ванадий ва хромро талаб мекунанд, ки тавассути онҳо хокаҳои гуногуни карбиди волфрам истеҳсол карда мешаванд. Масалан, ATI Alldyne, як истеҳсолкунандаи хокаи карбиди вольфрам, 23 навъи стандартии хокаи карбиди вольфрамро истеҳсол мекунад ва навъҳои хокаи карбиди волфрам, ки мувофиқи талаботи корбар фармоиш дода шудаанд, метавонанд аз синфҳои стандартии хокаи карбиди волфрам беш аз 5 маротиба зиёдтар бошанд.
Ҳангоми омехта ва суфта кардани хокаи карбиди волфрам ва пайванди металлӣ барои истеҳсоли як синфи муайяни хокаи карбиди сементшуда, комбинатсияҳои гуногунро истифода бурдан мумкин аст. Дар таркиби кобальт бештар истифодашаванда 3% - 25% (таносуби вазн) мебошад ва дар сурати зарурати баланд бардоштани муқовимат ба зангзании асбоб, илова кардани никел ва хром зарур аст. Илова бар ин, пайванди металлӣ метавонад тавассути илова кардани ҷузъҳои дигари хӯла такмил дода шавад. Масалан, илова кардани рутений ба карбиди сементшудаи WC-Co метавонад сахтии онро бе кам кардани сахтии он ба таври назаррас беҳтар кунад. Баланд бардоштани мазмуни пайвасткунанда инчунин метавонад устувории карбиди сементшударо беҳтар кунад, аммо он сахтии онро коҳиш медиҳад.
Коҳиш додани андозаи зарраҳои карбиди волфрам сахтии маводро зиёд кардан мумкин аст, аммо андозаи зарраҳои карбиди волфрам ҳангоми коркард бояд бетағйир боқӣ монад. Ҳангоми синтеризатсия, зарраҳои карбиди волфрам тавассути раванди обшавӣ ва боришот муттаҳид мешаванд ва ба воя мерасанд. Дар ҷараёни воқеии синтеризатсия, барои ба вуҷуд овардани як маводи пурра зич, пайванди металлӣ моеъ мешавад (синтеризатсияи фазаи моеъ номида мешавад). Суръати афзоиши зарраҳои карбиди волфрамро тавассути илова кардани дигар карбидҳои металлии гузариш, аз ҷумла карбиди ванадий (VC), карбиди хром (Cr3C2), карбиди титан (TiC), карбиди тантал (TaC) ва карбиди ниобий (NbC) назорат кардан мумкин аст. Ин карбидҳои металлӣ одатан вақте илова карда мешаванд, ки хокаи карбиди волфрам бо пайванди металлӣ омехта ва фреза карда мешавад, гарчанде ки карбиди ванадий ва карбиди хром низ ҳангоми карбюризатсия кардани хокаи карбиди волфрам ба вуҷуд омадан мумкин аст.
Хокаи карбиди волфрамро инчунин бо истифода аз маводи карбиди сементшудаи партовҳои такрорӣ истеҳсол кардан мумкин аст. Аз нав кор кардан ва аз нав истифода бурдани карбиди партов дар саноати карбиди цементшуда таърихи дуру дароз дорад ва кисми мухими тамоми занчири иктисодии саноат буда, ба кам кардани харочоти моддй, сарфаи ресурсхои табий ва аз партови масолех рох надодан ёрй мерасонад. Бартарафсозии зараровар. Карбиди сементшудаи партовро одатан тавассути раванди APT (паратунгстати аммоний), раванди барқароркунии руҳ ё бо роҳи майдакунӣ дубора истифода бурдан мумкин аст. Ин хокаҳои карбиди волфрам "аз нав коркардшуда" одатан зичии беҳтар ва пешгӯинашаванда доранд, зеро онҳо нисбат ба хокаҳои карбиди волфрам, ки бевосита тавассути раванди карбюризатсияи волфрам сохта шудаанд, майдони камтар доранд.
Шароити коркарди омехтаи хокаи карбиди волфрам ва пайванди металлӣ низ параметрҳои муҳими раванд мебошанд. Ду усули фрезерӣ маъмулан истифодашаванда фрезеркунии тӯб ва микрофреза мебошанд. Ҳарду раванд имкон медиҳанд, ки омехтаи якхелаи хокаҳои майдашуда ва кам кардани андозаи зарраҳо. Барои он ки пораи коркарди дертар прессшуда қувваи кофӣ дошта бошад, шакли кори онро нигоҳ дорад ва ба оператор ё манипулятор имкон диҳад, ки қисмҳои коркардро барои кор бигиранд, одатан ҳангоми суфтан илова кардани пайвандгари органикӣ лозим аст. Таркиби химиявии ин пайванд метавонад ба зичӣ ва қувваи порчаи кори фишурдашуда таъсир расонад. Барои осон кардани коркард тавсия дода мешавад, ки пайвандакҳои мустаҳками баланд илова карда шаванд, аммо ин боиси зичии камтари фишурда мешавад ва метавонад пораҳоеро ба вуҷуд орад, ки метавонанд дар маҳсулоти ниҳоӣ нуқсонҳоро ба вуҷуд оранд.
Пас аз фреза, хока одатан бо дорупошӣ хушк карда мешавад, то агломератҳои озоди ҷориро бо ҳам пайвастани органикӣ ҳосил кунанд. Бо тасҳеҳ кардани таркиби пайвандкунандаи органикӣ, ҷараён ва зичии заряди ин агломератҳоро метавон мувофиқи дилхоҳ танзим кард. Бо тафтиш кардани зарраҳои дағалтар ё майдатар, тақсимоти андозаи зарраҳои агломерат метавонад минбаъд барои таъмини ҷараёни хуб ҳангоми бор кардан ба холигии қолаб мувофиқ карда шавад.
Истеҳсоли қисмҳои корӣ
Корҳои карбидро метавон бо усулҳои гуногуни коркард ташкил кард. Вобаста аз андозаи порчаи кор, сатҳи мураккабии шакл ва партияи истеҳсолӣ, аксари васлкунакҳои буридан бо истифода аз штампҳои сахти фишори боло ва поёнӣ шакл дода мешаванд. Барои он ки дар вакти хар як пресскунй мувофикати вазн ва хачми киемхои корн нигох дошта шавад, ба он муваффак шудан лозим аст, ки микдори хока (масса ва хачм), ки ба пуфак чорй мешавад, комилан як хел бошад. Моеъи хока асосан аз рӯи тақсимоти андозаи агломератҳо ва хосиятҳои пайвандкунандаи органикӣ назорат карда мешавад. Қисмҳои коркардшуда (ё «бланкаҳо») тавассути фишори қолаби 10-80 кси (кило фунт барои як метри мураббаъ) ба хокаи ба холигии қолаб боршуда ташкил карда мешаванд.
Ҳатто дар зери фишори бениҳоят баланди шаклсозӣ, зарраҳои карбиди волфрам деформатсия ё шикаста намешаванд, аммо пайвандгари органикӣ ба холигоҳҳои байни зарраҳои карбиди волфрам пахш карда мешавад ва ба ин васила мавқеи зарраҳоро мустаҳкам мекунад. Фишор хар кадар баланд бошад, заррачахои карбиди вольфрам хамон кадар сахттар пайваст шуда, зичии фишурдани порчаи кор хамон кадар зиёд мешавад. Хусусиятҳои қолабии синфҳои хокаи карбиди сементшуда вобаста аз таркиби металлӣ, ҳаҷм ва шакли зарраҳои карбиди волфрам, дараҷаи агломератсия ва таркиб ва иловаи пайвастагиҳои органикӣ метавонанд фарқ кунанд. Бо мақсади пешниҳоди маълумоти миқдорӣ дар бораи хосиятҳои фишурдани синфҳои хокаҳои карбиди сементшуда, муносибати байни зичии қолаб ва фишори қолабӣ одатан аз ҷониби истеҳсолкунандаи хока тарҳрезӣ ва сохта мешавад. Ин маълумот кафолат медиҳад, ки хокаи додашуда бо раванди қолаби истеҳсолкунандаи асбоб мувофиқ аст.
Корҳои карбиди калонҳаҷм ё қисмҳои коркарди карбид бо таносуби баланд (ба монанди шонаҳо барои осиёбҳо ва пармаҳо) маъмулан аз синфҳои яксон пахшшудаи хокаи карбид дар халтаи чандир истеҳсол карда мешаванд. Гарчанде ки давраи истеҳсолии усули пресскунии мутавозин нисбат ба усули қолабӣ дарозтар аст, арзиши истеҳсолии асбоб пасттар аст, бинобар ин ин усул барои истеҳсоли партияҳои хурд мувофиқтар аст.
Ин усули раванд ин аст, ки хокаро ба халта гузоред ва даҳони халтаро мӯҳр кунед ва сипас халтаи пур аз хокаро дар як камера гузоред ва тавассути дастгоҳи гидравликӣ фишори 30-60ксиро истифода баред. Қисмҳои кории фишурда аксар вақт пеш аз агломератсия ба геометрияҳои мушаххас коркард карда мешаванд. Андозаи халта барои он калон карда мешавад, ки камшавии қисмҳои корӣ ҳангоми фишурдашавӣ ва таъмини маржаи кофӣ барои амалиёти суфтакунӣ таъмин карда шавад. Азбаски қисмати корро пас аз пахш кардан коркард кардан лозим аст, талабот барои пайвастагии пуркунӣ мисли усули қолабӣ сахт нест, аммо ба ҳар ҳол матлуб аст, ки ҳар дафъа ба халта ҳамон миқдори хока бор карда шавад. Агар зичии пуркунандаи хока хеле хурд бошад, он метавонад ба нокифоя будани хокаи дар халта оварда расонад, ки дар натиҷа порчаи корӣ хеле хурд аст ва бояд бурида шавад. Агар зичии боркунии хока аз ҳад зиёд бошад ва хокаи ба халта боршуда аз ҳад зиёд бошад, порчаи кор бояд коркард карда шавад, то пас аз пахш кардани он хокаи бештарро хориҷ кунад. Гарчанде ки хокаи зиёдатии хориҷшуда ва пораҳои коркардшударо дубора коркард кардан мумкин аст, аммо ин боиси паст шудани ҳосилнокӣ мегардад.
Қисмҳои коркарди карбидро инчунин бо истифода аз қолабҳои экструзионӣ ё сӯзандоруҳо сохтан мумкин аст. Раванди қолаби экструзионӣ барои истеҳсоли оммавии қисмҳои шакли меҳвари меҳвар мувофиқтар аст, дар ҳоле ки раванди қолаби сӯзандору одатан барои истеҳсоли оммавии қисмҳои мураккаби шакл истифода мешавад. Дар ҳарду раванди шаклсозӣ, навъҳои хокаи карбиди сементшуда дар як пайвандкунандаи органикӣ боздошта мешаванд, ки ба омехтаи карбиди сементшуда консентратсияи ба хамираи дандон монандро медиҳад. Пас аз он пайвастагиро тавассути сӯрох истихроҷ мекунанд ё ба холигоҳ ворид мекунанд. Хусусиятҳои дараҷаи хокаи карбиди сементшуда таносуби оптималии хока ба пайвандакро дар омехта муайян мекунанд ва ба ҷараёнпазирии омехта тавассути сӯрохи экструзия ё сӯзандору ба холигоҳ таъсири муҳим доранд.
Пас аз он ки порчаи кор тавассути қолаб, пресскунии изостатикӣ, экструзия ё қолаби тазриқӣ ташаккул меёбад, пайвандгари органикӣ бояд пеш аз марҳилаи ниҳоии агломератсия аз порчаи кор хориҷ карда шавад. Синтеризатсия ковокӣ аз порчаи корро нест карда, онро пурра (ё ба таври назаррас) зич мекунад. Дар ваќти агломератсия пайванди металлии ќисми коркарди прессшуда моеъ мешавад, аммо ќисми кор дар зери таъсири муштараки ќуввањои капиллярї ва пайванди заррањо шакли худро нигоњ медорад.
Пас аз синтеризатсия, геометрияи порча бетағйир боқӣ мемонад, аммо андозаҳо кам мешаванд. Барои ба даст овардани андозаи зарурии қисмҳои корӣ пас аз синтеризатсия, суръати коҳишро ҳангоми тарҳрезии асбоб ба назар гирифтан лозим аст. Синфи хокаи карбид, ки барои сохтани ҳар як асбоб истифода мешавад, бояд тавре тарҳрезӣ карда шавад, ки ҳангоми фишурдани зери фишори мувофиқ коҳишёбии дуруст дошта бошад.
Қариб дар ҳама ҳолатҳо коркарди пас аз синтеризатсияи қисмҳои коркардшуда талаб карда мешавад. Табобати асо-сии асбобхои буранда — тез кардани дами буранда мебошад. Бисёр асбобҳо суфта кардани геометрия ва андозаҳои онҳоро пас аз синтеризатсия талаб мекунанд. Баъзе асбобҳо суфтакунии боло ва поёнро талаб мекунанд; дигарон суфтакунии перифериро талаб мекунанд (бо ё бе тез кардани канори буриш). Ҳама микросхемаҳои карбиди аз дастос кардан мумкин аст дубора коркард карда шаванд.
Пӯшидани қисмҳои корӣ
Дар бисёр мавридҳо, қисмҳои коркарди тайёр бояд пӯшонида шаванд. Сарпӯши молиданӣ ва сахтии зиёдро таъмин мекунад, инчунин монеаи диффузияро ба субстрат таъмин намуда, ҳангоми дучор шудан ба ҳарорати баланд оксидшавиро пешгирӣ мекунад. Субстрати карбиди сементшуда барои иҷрои рӯйпӯш муҳим аст. Илова ба мутобиқ кардани хосиятҳои асосии хокаи матритса, хосиятҳои сатҳи матритсаро инчунин тавассути интихоби кимиёвӣ ва тағир додани усули агломератсия мутобиқ кардан мумкин аст. Тавассути муҳоҷирати кобальт, кобальтро дар қабати болоии сатҳи майса дар ғафсии 20-30 мкм нисбат ба қисми боқимондаи кор ғанӣ кардан мумкин аст ва ба ин васила ба сатҳи субстрат қувват ва мустаҳкамии беҳтар дода, онро бештар мекунад. ба деформация тобовар аст.
Дар асоси раванди истеҳсоли худ (ба монанди усули деваксизатсия, суръати гармидиҳӣ, вақти агломератсия, ҳарорат ва шиддати карбюризатсия), истеҳсолкунандаи асбоб метавонад барои дараҷаи хокаи сементшудаи карбиди истифодашуда баъзе талаботи махсус дошта бошад. Баъзе асбобсозон метавонанд пораи кориро дар як печи вакуумӣ агломератсия кунанд, дар ҳоле ки дигарон метавонанд аз печи гарми изостатикии фишори изостатикӣ (HIP) истифода баранд (ки дар охири давраи раванд барои тоза кардани ҳама гуна пасмондаҳо ба қисмҳои корӣ фишор меорад). Қисмҳои корӣ, ки дар кӯраи вакуумӣ синтер карда мешаванд, инчунин метавонанд ба воситаи раванди иловагӣ изостатикии гарм фишурда шаванд, то зичии порчаи коркардро зиёд кунанд. Баъзе истеҳсолкунандагони асбобҳо метавонанд ҳарорати баландтари синтеризатсияи вакуумиро истифода баранд, то зичии омехтаи омехтаҳоро бо миқдори камтари кобальт истифода баранд, аммо ин равиш метавонад микроструктураи онҳоро дағал кунад. Барои нигоҳ доштани андозаи донаҳои хуб, хокаҳоро бо андозаи хурдтар аз карбиди волфрам интихоб кардан мумкин аст. Барои мувофиқ кардани таҷҳизоти мушаххаси истеҳсолӣ, шароити dewaxing ва шиддати карбюризатсия инчунин ба таркиби карбон дар хокаи карбиди сементшуда талаботҳои гуногун доранд.
Таснифи синф
Тағйироти омехтаи навъҳои гуногуни хокаи карбиди волфрам, таркиби омехта ва таркиби металлӣ, намуд ва миқдори ингибитори афзоиши ғалла ва ғайра, навъҳои гуногуни карбиди сементшударо ташкил медиҳанд. Ин параметрҳо микроструктураи карбиди цементшуда ва хосиятҳои онро муайян мекунанд. Баъзе комбинатсияҳои хоси хосиятҳо барои баъзе барномаҳои мушаххаси коркард авлавият пайдо кардаанд, ки тасниф кардани навъҳои гуногуни карбиди сементшударо маъно дорад.
Ду системаи таснифоти карбид, ки маъмулан истифода мешаванд, барои барномаҳои коркард системаи таъини C ва системаи таъиноти ISO мебошанд. Гарчанде ки ҳеҷ як система хусусиятҳои моддиеро, ки ба интихоби навъҳои карбиди сементшуда таъсир мерасонанд, пурра инъикос намекунад, онҳо барои муҳокима нуқтаи ибтидоӣ медиҳанд. Барои ҳар як тасниф, бисёре аз истеҳсолкунандагон дараҷаҳои махсуси худро доранд, ки дар натиҷа навъҳои гуногуни карбид ба вуҷуд меоянд.
Синфҳои карбидро инчунин аз рӯи таркиб тасниф кардан мумкин аст. Навъҳои карбиди волфрамро (WC) ба се намуди асосӣ тақсим кардан мумкин аст: оддӣ, микрокристаллӣ ва хӯлаи. Навъҳои симплексӣ асосан аз карбиди волфрам ва пайвастагиҳои кобальт иборатанд, аммо инчунин метавонанд миқдори ками ингибиторҳои афзоиши ғалларо дар бар гиранд. Синфи микрокристаллӣ аз карбиди волфрам ва пайвандгари кобальт иборат аст, ки бо якчанд ҳазор ҳиссаи карбиди ванадий (VC) ва (ё) карбиди хром (Cr3C2) илова карда шудааст ва андозаи донаи он метавонад ба 1 мкм ё камтар аз он расад. Синфҳои хӯла аз карбиди волфрам ва пайвасткунандаи кобальт иборатанд, ки дорои чанд фоизи карбиди титан (TiC), карбиди тантал (TaC) ва карбиди ниобий (NbC) мебошанд. Ин иловаҳо аз сабаби хосиятҳои синтеризатсияи худ ҳамчун карбидҳои кубӣ низ маълуманд. Микроструктураи натиҷавӣ сохтори якхелаи сефазаро намоиш медиҳад.
1) Навъҳои оддии карбид
Ин навъҳо барои буридани металл одатан аз 3% то 12% кобальт (аз рӯи вазн) доранд. Андозаи донаҳои карбиди волфрам одатан аз 1-8 мкм аст. Мисли дигар навъҳо, кам кардани андозаи зарраҳои карбиди волфрам сахтӣ ва қувваи кандашавии transverse (TRS) -ро зиёд мекунад, аммо сахтии онро коҳиш медиҳад. Сахтии навъи пок одатан байни HRA89-93,5 аст; қувваи кандашавии transverse одатан байни 175-350ksi аст. Хокаҳои ин навъҳо метавонанд миқдори зиёди маводи такрорӣ дошта бошанд.
Баҳоҳои оддии навъи метавонад дар системаи синфи C ба C1-C4 тақсим карда шаванд ва аз рӯи силсилаи синфҳои K, N, S ва H дар системаи дараҷаи ISO тасниф карда шаванд. Навъҳои соддаи дорои хосиятҳои фосилавӣ метавонанд ҳамчун навъҳои таъиноти умумӣ (ба монанди C2 ё K20) тасниф карда шаванд ва метавонанд барои гардиш, фреза, нақшакашӣ ва дилгиркунанда истифода шаванд; навъҳои дорои андозаи хурдтар ё миқдори камтари кобальт ва сахтии баландтар метавонанд ҳамчун синфҳои ниҳоӣ тасниф карда шаванд (ба монанди C4 ё K01); навъҳои дорои андозаи калонтар ё миқдори зиёди кобальт ва устувории беҳтарро метавон ҳамчун навъҳои ноҳамвор тасниф кард (ба монанди C1 ё K30).
Асбобхоеро, ки дар разрядхои Simplex сохта шудаанд, барои коркарди чуян, пӯлоди зангногир, 200 ва 300 серияҳои алюминий ва дигар металлҳои ранга, хӯлаҳо ва пӯлодҳои сахтшуда истифода бурдан мумкин аст. Ин навъҳоро инчунин дар барномаҳои буриши ғайриметаллӣ (масалан, ҳамчун асбобҳои пармакунии сангӣ ва геологӣ) истифода бурдан мумкин аст ва ин навъҳо дорои диапазони донаҳои 1,5-10 мкм (ё калонтар) ва таркиби кобальт аз 6%-16% мебошанд. Истифодаи дигари буриши ғайриметаллӣ аз навъҳои оддии карбид дар истеҳсоли штампҳо ва штампҳо мебошад. Ин навъҳо одатан дорои андозаи миёна бо миқдори кобальт аз 16% -30% мебошанд.
(2) Синфҳои карбиди сементшудаи микрокристаллӣ
Чунин навъҳо одатан 6-15% кобальт доранд. Ҳангоми синтеризатсияи фазаи моеъ, илова кардани карбиди ванадий ва/ё карбиди хром метавонад афзоиши донаҳоро назорат кунад, то сохтори донаи ҷарима бо андозаи зарраҳои камтар аз 1 мкм ба даст оварда шавад. Ин синфи ҷарима дорои сахтии хеле баланд ва қувваи рахнашавии transverse аз 500кси аст. Маҷмӯи қувваи баланд ва устувории кофӣ ба ин синфҳо имкон медиҳад, ки кунҷи мусбии калонтарро истифода баранд, ки қувваҳои буришро коҳиш медиҳад ва на аз тела додани маводи металлӣ тавассути буридан микросхемаҳои тунуктар тавлид мекунад.
Тавассути муайянкунии қатъии сифати ашёи хоми гуногун дар истеҳсоли синфҳои хокаи карбиди сементшуда ва назорати қатъии шароити раванди синтеризатсия барои пешгирии ташаккули донаҳои ғайримуқаррарӣ дар микроструктураи моддӣ, ба даст овардани хосиятҳои моддии мувофиқ имконпазир аст. Барои нигоҳ доштани андозаи ғалла хурд ва якхела, хокаи дубора коркардшуда бояд танҳо дар сурати назорати пурраи ашёи хом ва раванди барқарорсозӣ ва санҷиши густурдаи сифат истифода шавад.
Синфҳои микрокристалиро аз рӯи силсилаи дараҷаи M дар системаи дараҷаи ISO тасниф кардан мумкин аст. Илова бар ин, усулҳои дигари таснифот дар системаи дараҷаи C ва системаи баҳои ISO ба синфҳои пок яксонанд. Навъҳои микрокристаллӣ метавонанд барои сохтани асбобҳое истифода шаванд, ки маводи нармтарро мебуранд, зеро сатҳи асбобро хеле ҳамвор коркард кардан мумкин аст ва метавонад канори буриши хеле тезро нигоҳ дорад.
Навъҳои микрокристаллӣ инчунин метавонанд барои коркарди суперхӯлаҳои никелӣ истифода шаванд, зеро онҳо метавонанд ба ҳарорати буридани то 1200 ° C тоб оваранд. Барои коркарди суперхӯлаҳо ва дигар маводи махсус, истифодаи асбобҳои дараҷаи микрокристаллӣ ва асбобҳои холиси дорои рутений метавонад ҳамзамон муқовимати фарсудашавӣ, муқовимат ба деформатсия ва мустаҳкамии онҳоро беҳтар кунад. Навъҳои микрокристаллӣ инчунин барои истеҳсоли асбобҳои гардишкунанда, аз қабили пармаҳое, ки фишори буриданро тавлид мекунанд, мувофиқанд. Дар ин чо парма аз навъхои композитии карбиди цементшуда сохта шудааст. Дар қисмҳои мушаххаси як парма, миқдори кобальт дар мавод фарқ мекунад, то сахтӣ ва сахтгирии парма мувофиқи эҳтиёҷоти коркард оптимизатсия карда шавад.
(3) Синфҳои карбиди сементшудаи навъи хӯлаи
Ин синфҳо асосан барои буридани қисмҳои пӯлод истифода мешаванд ва миқдори кобальти онҳо одатан 5% -10% аст ва андозаи дона аз 0,8-2μm аст. Бо илова кардани 4% -25% карбиди титан (TiC), тамоюли карбиди волфрамро (WC) ба рӯи микросхемаҳои пӯлод паҳн кардан мумкин аст. Қувваи асбоб, муқовимат ба фарсудашавии кратер ва муқовимати зарбаи гармиро тавассути илова кардани то 25% карбиди тантал (TaC) ва карбиди ниобий (NbC) беҳтар кардан мумкин аст. Илова кардани чунин карбидҳои мукааб инчунин сахтии сурхи асбобро зиёд карда, барои пешгирӣ кардани деформатсияи гармии асбоб ҳангоми буридани вазнин ё дигар амалиётҳо, ки дар он канори буриш ҳарорати баландро тавлид мекунад, кӯмак мекунад. Илова бар ин, карбиди титан метавонад ҳангоми синтеризатсия маконҳои ядроиро таъмин кунад ва якрангии тақсимоти карбиди кубиро дар порчаи кор беҳтар кунад.
Умуман, диапазони сахтии навъҳои карбиди сементшудаи хӯлаи HRA91-94 ва қувваи шикастаи transverse 150-300ksi аст. Дар муқоиса бо навъҳои пок, навъҳои хӯлаи дорои муқовимати пасти фарсудашавӣ ва қувваи камтар доранд, аммо ба фарсудашавии илтиёмӣ муқовимати беҳтар доранд. Синфҳои хӯларо дар системаи дараҷаи C ба C5-C8 тақсим кардан мумкин аст ва аз рӯи силсилаи дараҷаи P ва M дар системаи дараҷаи ISO тасниф кардан мумкин аст. Навъҳои хӯлаи дорои хосиятҳои мобайнӣ метавонанд ҳамчун навъҳои таъиноти умумӣ тасниф карда шаванд (ба монанди C6 ё P30) ва метавонанд барои гардиш, ламс, нақшакашӣ ва фреза истифода шаванд. Баҳои душвортаринро метавон ҳамчун синфҳои анҷомёбӣ (ба монанди C8 ва P01) барои анҷом додани гардиш ва корҳои дилгиркунанда тасниф кард. Ин синфҳо одатан андозаи ғалладона хурдтар ва миқдори камтари кобальт доранд, то сахтӣ ва муқовимати фарсудашавиро ба даст оранд. Бо вуҷуди ин, хосиятҳои моддии шабеҳро тавассути илова кардани карбидҳои мукааб бештар ба даст овардан мумкин аст. Синфҳои дорои сахтии баландтаринро метавон ҳамчун синфҳои ноҳамвор тасниф кард (масалан, C5 ё P50). Ин синфҳо одатан дорои андозаи миёна ва миқдори баланди кобальт мебошанд, бо иловаҳои ками карбидҳои мукааб барои ноил шудан ба мустаҳкамии дилхоҳ тавассути ҷилавгирӣ аз афзоиши тарқишҳо. Дар амалиёти кандашудаи гардиш, кори буришро бо истифода аз навъҳои дар боло зикршуда, ки дорои миқдори зиёди кобальт дар сатҳи асбоб мебошанд, беҳтар кардан мумкин аст.
Навъҳои хӯлаи дорои миқдори камтари карбиди титан барои коркарди пӯлоди зангногир ва оҳани тағйирёбанда истифода мешаванд, аммо инчунин метавонанд барои коркарди металлҳои ранга ба монанди суперхӯлаҳои никел истифода шаванд. Андозаи донаи ин навъҳо одатан камтар аз 1 мкм ва таркиби кобальт 8%-12% аст. Синфҳои сахттар, аз қабили M10, метавонанд барои табдил додани оҳани созанда истифода шаванд; синфҳои сахттар, ба монанди M40, метавонанд барои фрезерӣ ва ҳамвор кардани пӯлод ё барои гардиши пӯлоди зангногир ё суперхӯлаҳо истифода шаванд.
Навъҳои карбиди сементшудаи хӯла инчунин метавонанд барои мақсадҳои буриши ғайриметаллӣ, асосан барои истеҳсоли қисмҳои ба фарсуда тобовар истифода шаванд. Андозаи зарраҳои ин синфҳо одатан 1,2-2 мкм ва таркиби кобальт 7%-10% аст. Ҳангоми истеҳсоли ин навъҳо, одатан фоизи баланди ашёи хоми такрорӣ илова карда мешавад, ки дар натиҷа дар истифодаи қисмҳои фарсуда самаранокии баланди хароҷот ба вуҷуд меояд. Қисмҳои фарсуда муқовимати хуб ба зангзанӣ ва сахтии баландро талаб мекунанд, ки онро тавассути илова кардани никел ва карбиди хром ҳангоми истеҳсоли ин синфҳо ба даст овардан мумкин аст.
Барои конеъ гардондани талаботи техникй ва иктисодии истехсолкунандагони асбобхо хокаи карбид элементи асосй мебошад. Хокаҳое, ки барои таҷҳизоти коркарди истеҳсолкунандагони асбобҳо ва параметрҳои равандҳо тарҳрезӣ шудаанд, иҷрои қисмҳои кориро таъмин мекунанд ва боиси садҳо навъҳои карбид гардиданд. Табиати такрории масолеҳи карбид ва қобилияти кор кардан бо таъминкунандагони хока ба асбобсозон имкон медиҳад, ки сифати маҳсулот ва хароҷоти моддиро самаранок назорат кунанд.
Вақти фиристодан: октябр-18-2022
