Системаи асбобҳои спиралӣ/текстуракунӣ ва теғҳои онҳо дар коркарди чӯб

TСистемаи асбобҳои спиралӣ/текстуракунӣ ва теғҳои онҳо дар коркарди чӯб

 

Дар соҳаи коркарди чӯб, илова кардани текстура ва спиралҳо ба қисмҳои коркардшуда на танҳо ҷолибияти визуалӣ, балки таваҷҷӯҳи ламсӣ низ зам мекунад ва шаклҳои оддиро ба асарҳои санъат табдил медиҳад. Системаи асбобҳои спиралӣ/текстуракунӣ маҷмӯи махсуси асбобҳоест, ки барои беҳтар кардани лоиҳаҳои коркарди чӯб бо нақшҳо, спиралҳо ва текстураҳои мураккаб тарҳрезӣ шудаанд. Дар ин ҷо мо ба ин система, ҷузъҳои он ва чаро теғҳои карбидии волфрам интихоби беҳтарин барои ин асбобҳо мебошанд, меомӯзем.

 Системаи текстурии спиралӣ

Фаҳмидани системаи спиралӣ/текстура

Шарҳи воситаҳои спиралӣ ва текстурасозӣ:

Асбоби матнсозӣ: Ин асбоб ба сатҳи чӯб матнҳои беназир илова мекунад ва эффектҳо ба монанди рахҳо, гардишҳо ё анҷоми пӯсти афлесунро эҷод мекунад. Он одатан дорои бурандаи ивазшаванда мебошад, ки метавонад ҳам дар чӯбҳои нарм ва ҳам дар чӯбҳои сахт кор кунад, гарчанде ки натиҷа метавонад вобаста ба донаҳои чӯб ва зичии он фарқ кунад.

Асбоби спиралӣ: Ин асбобҳо, ки барои сохтани спиралҳо ё флейтаҳо истифода мешаванд, метавонанд ҳам спиралҳои чап ва ҳам ростро истеҳсол кунанд. Онҳо аксар вақт бо системае меоянд, ки такягоҳи асбобро бо мавқеъҳои индексатсияшуда барои такрори пайвастаи спиралҳо дар бар мегирад. Андозаҳои гуногуни қадамро бо иваз кардани буранда ё танзим кардани кунҷи асбоб ба даст овардан мумкин аст.

бурандаи матнӣ теғҳои бурандаи спиралӣ

 

Ҷузъҳои асосӣ:

  • Дастак: Одатан аз чӯб барои роҳатӣ ва назорат сохта мешавад, ки истифодаи дарозмуддатро бидуни хастагӣ имкон медиҳад.
  • Асбобҳои нигоҳдорӣ: Қисми ҷудонашавандаи системаи спиралӣ, ки имкон медиҳад кунҷ ва чуқурии буриш дақиқ назорат карда шавад.
  • Бурандаҳо: қалби ин асбобҳо, ки дар конфигуратсияҳои гуногун дастрасанд:
    • Бурандаҳои матнсозӣ: Инҳо дар як ё якчанд тарҳҳо мавҷуданд, ки аксар вақт бо канори дукарата ё профили мушаххас барои эҷоди матнҳои гуногун мавҷуданд.
    • Бурандаҳои спиралӣ: Дар маҷмӯъҳо пешниҳод карда мешаванд, ки одатан қадамҳои гуногунро дар бар мегиранд (масалан, 2 мм, 4 мм, 6 мм), то эффектҳои гуногуни спиралӣ ба даст оранд.

 

Бартарии теғҳои карбидии волфрам

Вақте ки сухан дар бораи теғҳое меравад, ки дар асбобҳои спиралӣ ва бофтакунӣ истифода мешаванд, карбиди волфрам бо якчанд сабабҳои асоснок ҳамчун маводи интихобшуда фарқ мекунад:

 

Давомнокӣ:

Карбиди волфрам бо сахтии худ машҳур аст (танҳо аз рӯи алмос аз он пеш гузаштааст), ки ин маънои онро дорад, ки ин теғҳо канори худро нисбат ба теғҳои пӯлоди анъанавӣ хеле дарозтар нигоҳ медоранд. Ин устуворӣ ба дароз шудани мӯҳлати хизмати асбобҳо оварда мерасонад ва басомади ивазкунӣ ва тез карданро кам мекунад.

Нигоҳдории канор:

Нигоҳдории аълои канори карбиди волфрам кафолат медиҳад, ки ҳар як буриш бо мурури замон дақиқ боқӣ мемонад, ки барои ба даст овардани сохтори устувор ва спирализатсияи нақшҳо муҳим аст. Ин сифат махсусан дар коркарди чӯб муфид аст, ки дар он дақиқӣ метавонад тафовути назарраси эстетикӣ ба вуҷуд орад.

Гуногунрангӣ:

Ин теғҳо метавонанд чӯбҳои гуногунро, аз нарм то сахт, бидуни зуд аз даст додани тезии худ, бурида тавонанд. Бисёрҷанба будани онҳо онҳоро барои ҳунармандоне, ки бо намудҳои гуногуни чӯб ва лоиҳаҳо кор мекунанд, беҳтарин мегардонад.

Нигоҳдории камшуда:

Гарчанде ки тез кардани теғҳои карбидии волфрам аз сабаби сахтии онҳо душвортар аст, аммо зарурати тез кардан хеле камтар ба назар мерасад. Ин ҷанба махсусан барои онҳое, ки мехоҳанд вақти корношоямӣ ва хароҷоти нигоҳдориро кам кунанд, ҷолиб аст.

Самаранокӣ:

Қобилияти буридани тозаи чӯб бо саъю кӯшиши кам на танҳо равандро суръат мебахшад, балки фишори ҷисмонии чӯбкорро низ кам мекунад ва имкон медиҳад, ки тарҳҳои мураккабтар бо саъю кӯшиши камтар ба даст оварда шаванд.

 қисмҳои эҳтиётии асбобҳои чӯбкорӣ

Барномаҳо ва мулоҳизаҳо

  • Истифода: Ин асбобҳо барои ороиши ашёҳои гардишшуда ба монанди пиёлаҳо, шпиндельҳо, шамъдонҳо ва косаҳо истифода мешаванд ва унсури ороиширо таъмин мекунанд, ки вобаста ба техника ва асбоби истифодашуда метавонад ҳам нозук ва ҳам возеҳ бошад.
  • Нуктаҳои муҳим: Гарчанде ки теғҳои карбидии волфрам як сармоягузории аъло мебошанд, онҳо бо арзиши ибтидоии баландтар меоянд. Аммо, дарозумрӣ ва кори онҳо аксар вақт ин хароҷотро сафед мекунанд. Ғайр аз ин, корбарон бояд ҳангоми кор бо ин асбобҳо аз сабаби тезии онҳо ва чанги чӯбӣ, аз зарурати чораҳои муносиби бехатарӣ огоҳ бошанд.

 

TСистемаи асбобҳои спиралӣ/матнӣ, ки бо теғҳои карбиди волфрам муҷаҳҳаз шудаанд, дар технологияи асбобҳои коркарди чӯб як авҷи аълоро нишон медиҳад ва назорат, дақиқӣ ва устувории беҳамторо пешниҳод мекунад. Новобаста аз он ки шумо чӯбтароши касбӣ ҳастед ё ҳаваскор, сармоягузорӣ ба ин асбобҳо метавонад лоиҳаҳои чӯбтарошии шуморо ба таври назаррас беҳтар созад ва ҳам манфиатҳои бадеӣ ва ҳам функсионалиро таъмин кунад. Дар хотир доред, ки интихоби мавод барои теғҳои шумо ба мисли техника муҳим аст; карбиди волфрам на танҳо барои иҷрои вазифа тоб меорад, балки дар он бартарӣ дорад.

Кордҳои рельси баръаксшавандааз карбиди олӣ сохта шудаанд ва барои таъмини сифат ва дақиқӣ алоҳида тафтиш карда мешаванд. Теғҳои резинӣ ҳангоми кор дар рӯи сатҳҳои чӯбӣ барои эҷоди сатҳҳои комилан ба нақша гирифташуда истифода мешаванд. Онҳо инчунин метавонанд барои каҷ кардан ва аз нав буридани канорҳо истифода шаванд. Андозаи теғ ба андозаи резинӣ, ки ба он мувофиқат мекунад, ишора мекунад. Он аз теғҳои анъанавии HSS ҳадди аққал 20 маротиба зиёдтар хизмат мекунад ва анҷоми ҳамвортар ва тозатарро таъмин мекунад.

Истеҳсолкунандагони карбиди сементшудаи Huaxinтеғҳои карбидии волфрамБланкаҳо ва пешнамоишҳои стандартии фармоишӣ ва тағйирёфта, аз хока то бланкаҳои тайёри майдакардашуда. Интихоби ҳамаҷонибаи синфҳои мо ва раванди истеҳсолии мо пайваста асбобҳои шаклдори баландсифат ва боэътимоди наздик ба шабакаро пешниҳод мекунад, ки мушкилоти махсуси татбиқи муштариёнро дар соҳаҳои гуногун ҳал мекунанд.

Роҳҳои ҳалли фармоишӣ барои ҳар як соҳа
теғҳои фармоишӣ
Истеҳсолкунандаи пешбари риштаҳои саноатӣ

www.huaxincarbide.com

contact: lisa@hx-carbide.com 

 

 


Вақти нашр: 11 январи соли 2025