Маводи хӯлаи аз пайвастагии сахти металли оташ тобовар ва металли пайвасткунанда тавассути раванди металлургияи хока. Карбиди сементшуда дорои як қатор хосиятҳои аъло, аз қабили сахтии баланд, муқовимати фарсудашавӣ, қувват ва сахтии хуб, муқовимат ба гармӣ ва муқовимат ба зангзанӣ, махсусан сахтии баланд ва муқовимати фарсудашавии он, ки ҳатто дар ҳарорати 500 ° C бетағйир боқӣ мемонад. сахтии баланд дар 1000 ℃. Карбид ба таври васеъ ҳамчун масолеҳи асбобӣ, аз қабили асбобҳои харротӣ, фрезер, планерҳо, пармаҳо, асбобҳои буркунанда ва ғайра барои буридани оҳан, металлҳои ранга, пластикӣ, нахҳои химиявӣ, графит, шиша, санг ва пӯлоди оддӣ истифода мешавад. ва инчунин барои буридани масолехи душвор ба даст овардан мумкин аст, ба монанди пӯлоди ба гармӣ тобовар, пӯлоди зангногир, пӯлоди баланди марганецӣ, пӯлоди асбоб ва ғайра. Суръати буридани асбобҳои нави карбид ҳоло аз пӯлоди карбон садҳо маротиба зиёдтар аст.
Истифодаи карбиди цементшуда
(1) Маводи асбоб
Карбид микдори калонтарини масолехи асбобхо мебошад, ки аз он асбобхои харротй, фрезер, планер, парма ва гайра сохтан мумкин аст. Дар байни онхо карбиди вольфрам-кобальт барои коркарди кутохи чипхои металлхои сиёх ва ранга ва коркарди масолехи гайриметаллй, монанди чуян, мис, бакелит ва гайра; карбиди вольфрам-титан-кобальт барои муддати дароз кор карда баромадани металлхои сиёх, монанди пулод мувофик аст. Коркарди чип. Дар байни хӯлаҳои шабеҳ, онҳое, ки дорои миқдори бештари кобальт мебошанд, барои коркарди ноҳамвор ва онҳое, ки миқдори кобальташон камтар доранд, барои коркард мувофиқанд. Карбидҳои сементшудаи таъиноти умумӣ нисбат ба дигар карбидҳои сементшуда барои масолеҳи коркарди душвор ба монанди пӯлоди зангногир мӯҳлати коркарди дарозтар доранд.
(2) Маводи қолаб
Карбиди сементшуда асосан барои қолабҳои кории хунук, аз қабили қолабҳои кашидани сард, штампҳои хунук, штампҳои экструзияи хунук ва штампҳои пирси хунук истифода мешаванд.
Шабакаҳои сарди карбид бояд устувории хуби зарба, сахтии шикаста, қувват хастагӣ, қавии хамшавӣ ва муқовимати хуби фарсудашавӣ дар шароити кории ба фарсуда тобовар ё таъсири сахт дошта бошанд. Синфҳои миёна ва баланд кобальт ва хӯлаи ғаллаи миёна ва дағал одатан истифода мешаванд, ба монанди YG15C.
Умуман, муносибати муқовимат ба фарсудашавӣ ва сахтии карбиди сементшуда мухолиф аст: зиёд шудани муқовимати фарсудашавӣ боиси паст шудани устуворӣ ва зиёд шудани сахтӣ ногузир ба камшавии муқовимати фарсудашавӣ оварда мерасонад. Аз ин рӯ, ҳангоми интихоби навъҳои хӯла, зарур аст, ки ба талаботи мушаххаси истифода мувофиқи объекти коркард ва шароити кории коркард ҷавобгӯ бошад.
Агар разряди интихобшуда хангоми истифода ба кафидани бармахал ва вайроншавй майл дошта бошад, бояд навъи дорои устувории баландтар интихоб карда шавад; агар синфи интихобшуда ба фарсудашавии бармаҳал ва осеб ҳангоми истифода майл дошта бошад, бояд навъи дорои сахтии баландтар ва муқовимати беҳтари фарсудашавӣ интихоб карда шавад. . Синфҳои зерин: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C Аз чап ба рост сахтӣ кам мешавад, муқовимати фарсудашавӣ кам мешавад ва сахтӣ зиёд мешавад; баръакс, акси он аст.
(3) Асбобҳои андозагирӣ ва қисмҳои ба фарсуда тобовар
Карбид барои инлейҳои сатҳи ба фарсуда тобовар ва қисмҳои асбобҳои ченкунӣ, подшипникҳои дақиқи суфтакунакҳо, плитаҳои роҳнамо ва чӯбҳои роҳнамои суфтакунакҳои бемарказ, болои дастгоҳҳо ва дигар қисмҳои ба фарсуда тобовар истифода мешавад.
Металлҳои пайвасткунанда одатан металлҳои гурӯҳи оҳан, одатан кобальт ва никел мебошанд.
Ҳангоми истеҳсоли карбиди сементшуда андозаи зарраҳои хокаи ашёи хоми интихобшуда аз 1 то 2 микрон буда, тозагӣ хеле баланд аст. Ашьёи хомро аз руи таносуби таркиби мукарраршуда пар-та карда, ба суфтакунии тар дар осиёб шарки тар спирт ё дигар воситахоро илова мекунанд, то он пурра омехта ва хока шавад. Омехтаро аз ҷумбонидан гузаронед. Сипас, омехтаро гранул карда, пресс карда, то ҳарорати наздик ба нуқтаи обшавии металли пайвасткунанда (1300-1500 ° C) гарм мекунанд, фазаи сахтшуда ва металли пайвасткунанда хӯлаи эвтектикиро ташкил медиҳанд. Пас аз хунуккунӣ, фазаҳои сахтшуда дар шабакае, ки аз металли пайвасткунанда иборатанд, тақсим карда мешаванд ва бо ҳамдигар зич пайваст мешаванд, то як бутуни сахтро ташкил кунанд. Сахтии карбиди сементшуда аз таркиби фазаҳои сахтшуда ва андозаи дона вобаста аст, яъне ҳар қадар миқдори фазаҳои сахтшуда баландтар ва донаҳои майдатар бошанд, сахтӣ ҳамон қадар зиёд мешавад. Мустаҳкамии карбиди сементшударо металли пайвандкунанда муайян мекунад. Чӣ қадаре ки таркиби металли пайвандкунанда баланд бошад, ҳамон қадар қувваи печиш баландтар аст.
Дар соли 1923 Шлертер аз Олмон ба хокаи карбиди вольфрам ҳамчун пайвандкунанда аз 10 то 20% кобальт илова кард ва хӯлаи нави карбиди волфрам ва кобальтро ихтироъ кард. Сахтӣ танҳо пас аз алмос дуюм аст. Аввалин карбиди цементшуда сохта шуд. Ҳангоми бо асбоби аз ин хӯлаи сохташуда пулод буридани қафаси буранда зуд фарсуда мешавад ва ҳатто канори буранда кафида мешавад. Дар соли 1929 Шварцков дар Штатхои Муттахида ба таркиби аввала микдори муайяни карбиди вольфрам ва карбидхои карбиди титанро илова кард, ки ин кори асбобро дар буридани пулод бехтар кард. Ин боз як комьёбии таърихи азхудкунии карбиди цементшуда мебошад.
Карбиди сементшуда дорои як қатор хосиятҳои аъло, аз қабили сахтии баланд, муқовимати фарсудашавӣ, қувват ва сахтии хуб, муқовимат ба гармӣ ва муқовимат ба зангзанӣ, махсусан сахтии баланд ва муқовимати фарсудашавии он, ки ҳатто дар ҳарорати 500 ° C бетағйир боқӣ мемонад. сахтии баланд дар 1000 ℃. Карбид ба таври васеъ ҳамчун масолеҳи асбобӣ, аз қабили асбобҳои харротӣ, фрезер, планерҳо, пармаҳо, асбобҳои буркунанда ва ғайра барои буридани оҳан, металлҳои ранга, пластикӣ, нахҳои химиявӣ, графит, шиша, санг ва пӯлоди оддӣ истифода мешавад. ва инчунин барои буридани масолехи душвор ба даст овардан мумкин аст, ба монанди пӯлоди ба гармӣ тобовар, пӯлоди зангногир, пӯлоди баланди марганецӣ, пӯлоди асбоб ва ғайра. Суръати буридани асбобҳои нави карбид ҳоло аз пӯлоди карбон садҳо маротиба зиёдтар аст.
Карбидро инчунин барои сохтани асбобҳои пармакунии сангӣ, асбобҳои истихроҷи маъдан, асбобҳои пармакунӣ, асбобҳои ченкунӣ, қисмҳои ба фарсуда тобовар, абразивҳои металлӣ, қабатҳои силиндрӣ, подшипникҳои дақиқ, соплоҳо, қолабҳои металлӣ (аз қабили қолабҳои симкашӣ, штампҳои болт, гайка) истифода бурдан мумкин аст. , ва қолибҳои гуногуни бандкунанда, иҷрои аълои карбиди цементонидашуда тадриҷан қолибҳои пӯлоди қаблиро иваз карданд).
Баъдтар карбиди цемент-пушпуш хам баромад. Дар соли 1969 дар Швеция асбоби бо карбиди титан печонидашуда бомуваффакият кор карда баромад. Асоси асбоб карбиди вольфрам-титан-кобальт ё карбиди вольфрам-кобальт мебошад. Ғафсии рӯйпӯши карбиди титан дар рӯи он ҳамагӣ чанд микрон аст, аммо дар муқоиса бо ҳамон бренди асбобҳои хӯлаи, Муҳлати хидмат 3 маротиба дароз карда мешавад ва суръати буридан аз 25% то 50% зиёд мешавад. Дар солхои 70-ум насли чоруми асбобхои пуш-ташуда барои буридани масолехи кор-карди душвор пайдо шуд.
Карбиди сементшуда чӣ гуна синтеризатсия карда мешавад?
Карбиди сементшуда як маводи металлӣ мебошад, ки дар натиҷаи металлургияи хокаи карбидҳо ва металлҳои пайвасткунандаи як ё якчанд металлҳои оташ тобовар сохта шудааст.
Mмамлакатхои асосии истехсолкунанда
Дар чахон зиёда аз 50 мамлакати карбиди цементшуда истехсол карда мешавад, ки истехсоли умумии онхо 27—28 хазор тоннаро ташкил медихад. Истеҳсолкунандагони асосӣ ИМА, Русия, Шветсия, Чин, Олмон, Ҷопон, Британияи Кабир, Фаронса ва ғайра мебошанд. Бозори ҷаҳонии карбиди сементшуда асосан сер шудааст. , рақобати бозор хеле шадид аст. Саноати сементшудаи карбиди Хитой дар охири солхои 50-ум ташаккул ёфт. Аз солхои 60-ум то соли 1970 саноати карбиди цементшавандаи Хитой босуръат тараккй кард. Дар ибтидои солҳои 1990-ум, иқтидори умумии истеҳсоли карбиди сементонидашуда дар Чин ба 6000 тонна ва истеҳсоли умумии карбиди сементшуда ба 5000 тонна расид, ки танҳо дар Русия ва Иёлоти Муттаҳида дар ҷаҳон ҷои сеюмро ишғол мекунад.
Буридани WC
①Карбиди сементшудаи вольфрам ва кобальт
Компонентҳои асосӣ карбиди волфрам (WC) ва кобальти пайвандкунанда (Ко) мебошанд.
Дараҷаи он аз “YG” (“сахт ва кобальт” дар Пинини чинӣ) ва фоизи миёнаи кобальт иборат аст.
Масалан, YG8 маънои миёнаи WCo = 8% дорад, ва боқимонда карбиди волфрам-кобальти карбиди волфрам мебошад.
кордҳои TIC
②Вольфрам-титан-кобальт карбиди
Қисмҳои асосӣ карбиди волфрам, карбиди титан (TiC) ва кобальт мебошанд.
Дараҷаи он аз “YT” (“сахт, титан” ду аломат дар префикси Пинини чинӣ) ва миқдори миёнаи карбиди титан иборат аст.
Масалан, YT15 маънои миёнаи WTi = 15% дорад ва боқимонда карбиди волфрам ва карбиди волфрам-титан-кобальт бо таркиби кобальт мебошад.
Асбоби волфрами титани тантал
③Вольфрам-титан-тантал (ниобий) карбиди сементшуда
Ҷузъҳои асосӣ карбиди волфрам, карбиди титан, карбиди тантал (ё карбиди ниобий) ва кобальт мебошанд. Ин навъи карбиди сементшударо инчунин карбиди сементшудаи умумӣ ё карбиди универсалӣ меноманд.
Баҳои он аз "YW" (префикси фонетикии чинии "сахт" ва "ван") ва рақами пайдарпайӣ, ба монанди YW1 иборат аст.
Хусусиятҳои иҷроиш
Замимаҳои кафшери карбид
Сахтии баланд (86～93HRA, баробар ба 69～81HRC);
Сахтии хуби гармӣ (то 900 ~ 1000 ℃, 60HRC нигоҳ доред);
Муқовимати хуб ба абр.
Асбобхои буридани карбид назар ба пулоди баландсуръат 4—7 баробар ва мухлати кори асбобхо 5—80 баробар зиёд аст. Истеҳсоли қолибҳо ва асбобҳои ченкунӣ, мӯҳлати хидмат аз пӯлоди хӯлаи асбобҳо аз 20 то 150 маротиба зиёдтар аст. Он метавонад маводи сахти тақрибан 50HRC бурида.
Аммо карбиди цемент-шуда шикан аст ва онро коркард кардан мумкин нест ва сохтани асбобхои интегралии шаклхои мураккаб душвор аст. Аз ин рӯ, аксар вақт телаҳои шаклҳои гуногун сохта мешаванд, ки дар корпуси асбоб ё корпуси қолабӣ тавассути кафшер, пайвасткунӣ, фишурдани механикӣ ва ғайра насб карда мешаванд.
Бар шакли махсус
Синтеризатсия
Шабакаи агломератсияи карбиди сементшуда ин аст, ки хокаро ба бюллета пахш кунед ва сипас ба кӯраи агломератсия ворид шавед, то ҳарорати муайянро гарм кунед (ҳарорати агломератсия), онро барои муддати муайян нигоҳ доред (вақти нигоҳдорӣ) ва сипас онро хунук кунед, то ба даст овардани цементи цементшуда маводи карбид бо хосиятҳои зарурӣ.
Раванди синтеризатсияи карбиди сементшударо ба чор марҳилаи асосӣ тақсим кардан мумкин аст:
1: Дар марҳилаи хориҷ кардани агенти ташаккулдиҳанда ва пеш аз синтеризатсия, ҷисми синтеризатсияшуда чунин тағир меёбад:
Хориҷ кардани агенти қолабӣ, бо баланд шудани ҳарорат дар марҳилаи ибтидоии синтеризатсия, агенти қолабӣ тадриҷан таҷзия ё бухор мешавад ва ҷисми синтеризатсияшуда истисно карда мешавад. Навъ, миқдор ва раванди синтеризатсия гуногун аст.
Оксидҳо дар рӯи хок кам мешаванд. Дар ҳарорати агломератсия, гидроген метавонад оксидҳои кобальт ва волфрамро коҳиш диҳад. Агар агенти ташкилкунанда дар вакуум хориҷ карда шавад ва синтер карда шавад, реаксияи карбон-оксиген қавӣ нест. Стресси тамос байни зарраҳои хока тадриҷан бартараф карда мешавад, хокаи металлии пайвастшавӣ ба барқароршавӣ ва кристаллизатсия оғоз мекунад, диффузияи рӯизаминӣ ба амал меояд ва қувваи брикеткунӣ беҳтар мешавад.
2: Марҳилаи синтеризатсияи фазаи сахт (800 ℃ - ҳарорати эвтектикӣ)
Дар харорате, ки пеш аз пайдо шудани фазаи моеъ ба гайр аз давом додани процесси мархилаи пештара реак-цияи фазахои сахт ва диффузия пурзур мешавад, чараёни пластмасса кувват мегирад ва бадани синтеронидашуда хеле кам мешавад.
3: Марҳилаи синтеризатсияи фазаи моеъ (ҳарорати эвтектикӣ - ҳарорати агломератсия)
Вақте ки марҳилаи моеъ дар бадани синтершуда пайдо мешавад, коҳиш зуд ба анҷом мерасад ва пас аз тағирёбии кристаллографӣ сохтор ва сохтори асосии хӯла ба вуҷуд меояд.
4: Марҳилаи хунуккунӣ (ҳарорати синтеризатсия - ҳарорати хонагӣ)
Дар ин марҳила, сохтор ва таркиби фазавии хӯла бо шароити гуногуни хунуккунӣ баъзе тағирот доранд. Ин хусусиятро барои гарм кардани карбиди цементшуда истифода бурда, хосиятҳои физикӣ ва механикии онро беҳтар кардан мумкин аст.
Вақти фиристодан: апрел-11-2022
